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现象：真空干燥箱抽真空后，真空度无法达到设定值或持续下降。

原因：箱门密封条、法兰密封圈长期使用后出现硬化、龟裂或变形，导致密封失效；高温环境加速橡胶密封件的老化。

解决方案：

检查密封件表面是否有裂纹或磨损，若发现破损，立即更换同规格的氟橡胶或硅橡胶密封件；

定期涂抹真空硅脂，增强密封件柔韧性，延长使用寿命。

现象：真空表数值波动明显，伴随轻微 “嘶嘶" 漏气声。

原因：真空泵连接管路、真空阀接口处因频繁拆装导致松动；管路被尖锐物刮破或老化开裂。

解决方案：

使用扳手紧固各连接处螺母，确保密封垫完整；

对破损管路，更换为耐负压的 PU 或硅胶管，破损处可用真空胶带临时应急处理。

现象：无明显漏气点，但真空度始终无法达标。

原因：箱体焊接处存在砂眼、裂缝；观察窗密封胶条脱落或老化。

解决方案：

采用氦质谱检漏仪精准定位漏点，对裂缝处进行补焊或使用真空密封胶封堵；

重新粘贴观察窗胶条，确保四周均匀压实。

现象：显示屏显示温度与实际箱内温度偏差较大，或温度显示不稳定。

原因：热电偶、热电阻等传感器长期处于高温环境，导致信号传输异常；传感器探头与箱体接触不良。

解决方案：

使用万用表检测传感器电阻值，若超出标准范围（如 K 型热电偶在 25℃时阻值约 1Ω），需更换新传感器；

检查传感器探头是否牢固插入测温孔，必要时重新固定。

现象：设定温度后，箱内温度不上升或升温缓慢。

原因：加热管因长期使用出现氧化、断裂；加热丝短路或接线端子松动。

解决方案：

断电后检查加热管外观，若表面发黑或有裂痕，需更换同功率加热管；

检查加热电路接线，修复松动或氧化的端子，必要时更换电源线。

现象：温度无法按设定程序运行，或出现超温报警。

原因：温控仪表参数设置错误；PLC 控制器程序紊乱；固态继电器（SSR）触点粘连或损坏。

解决方案：

参照说明书重置温控仪表参数，校准 PID 调节值；

重启 PLC 控制器或重新下载程序；

使用万用表检测 SSR 输入输出端，若无信号切换，需更换新的继电器。